Kalsium-sinkkistabilointiaineilla on lämpöstabiloiva rooli PVC:n tuotannossa.
Kuinka arvioida kalsiumin ja sinkin stabilointiaineiden hyvät ja huonot puolet? Staattinen lämmönkestävyys ja dynaamiset lämpöstabilisaattoriominaisuudet ovat molemmat ammattimaisempia menetelmiä.
Lisäksi olen tehnyt yhteenvedon näistä suhteellisen helposti ymmärrettävistä kalsium- ja sinkkistabilointistandardeista.
Standardi 1 kalsium-sinkkistabilisaattoreille:
Lämmönkestävyyden tulee olla hyvä ja valmistettujen tuotteiden tulee olla virheettömiä, tasavärisiä ja kirkkaita. Lisäksi se pystyy mukautumaan omiin laitevaatimuksiinsa, ja tiedot näyttävät vakaalta ja turvalliselta.
Standardi 2 kalsium-sinkkistabilointiaineille:
Alkuvalkoisuus on hyvä, kun joitain PVC-putkia on valmistettu, ne alkavat mustua kesällä, mikä on kova vamma monille stabilointiaineiden valmistajille, joten kuinka ratkaista tämä olennainen ongelma, mutta riippuu myös kalsiumin ja sinkin raaka-aineista. stabilisaattoreita, hydrotalsiitti on yksi avainkohdista, ja seuraavassa numerossa kerrotaan ehdot, jotka hydrotalsiittia sisältävän kalsium-sinkki-stabilisaattorin on täytettävä.
Standardi 3 kalsium-sinkki-stabilisaattoreille:
Toimittajan laatu on vakaa. Uskon, että jokainen voi ymmärtää tämän. Kun on niin paljon tekemistä joka päivä, kuka haluaa olla huolissaan toimittajan epäjohdonmukaisesta laadusta koko päivän. Yleistuotteen kaavaa ei voi helposti muuttaa, kun se on kiinteä, muuten käytettyä aikaa ja energiaa ei voida jättää huomiotta.
Standardi 4 kalsium-sinkkistabilointiaineille:
Pragmatismin periaatetta noudattaen kustannukset ovat odotusten mukaiset. Valmistajille, joiden päivätuotanto on tonneittain laskettu, yksikköraaka-aineiden hintaero aiheuttaa korkeita kustannuksia ja rasitusta itseään. Siksi ei ole tarpeen tietoisesti pyrkiä korkeaan suorituskykyyn, ja tuotteiden suorituskyvyn vaatimusten täyttämiseksi on tarpeen yrittää valita käteviä ja halpoja kalsium- ja sinkkistabilisaattoreita.